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압축공기 설비 유분 함유량 측정 및 실시간 모니터링 장치(상시, 일시)

관리자

[OIL Check 400] 시리즈는 압축공기 시스템 내부에 존재하는 유분(Oil Vapour)의 함유량을 정밀하게(0.001…2.5 mg/m³) 측정할 수 있는 장치입니다.

* OIL-Check 400 - Stationary solution

: 고정 설치형 장치로 공기압축기실 또는 압축공기 품질 관리와 실시간 모니터링(상시)이 요구되는 곳에 적합한 장치 입니다.

* OIL-Check 400 - Portable solution with handle

: 이동식 장치로 각 현장에 필요한 개소마다 측정 하거나, 이동 측정 및 타지역 출장 측정 업무 등에 적합한 장치 입니다.

[문의]

전화 : 031 438 0017

이메일 : bkt@bktkorea.com

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압축공기 시스템의 유분 제거를 위한 최고의 솔루션!! (OIL FREE SOLUTION)

관리자

#오일프리 #유분제거장치 # 유분제거필터

무 급유식 공기압축기(Oil Free Compressor) 설비가 정말 완전한 Oil Free 일까요?

결론부터 말하자면 "No" 입니다.

압축공기 시스템은 공기압축기 뿐 아니라 다양한 설비와 배관 등으로 구성되어 있습니다.

또한 시스템의 주요 구성품인 공기압축기는 비록 무급유식(Oil Free Type)이라 하더라도, 외부에서 흡입되는 공기 중에 포함되어 있는 유분(Hydro-Carbon : Cx Hx)까지 걸러내 줄수는 없으며 이러한 미세 유분(Residual Oil Vapor)은 일반적인 필터 장치를 통해 제거하는 것은 불가능에 가깝습니다.

이에 더하여 배관 자재, 각 구성 장치(드라이어, 에프터 쿨러 등) 및 이에 부착되어 있는 각종 밸브 및 부속품에 묻어 있는 윤활유 및 방청유 등 또한 완전한 Oil Free 압축공기 시스템을 구현하는데 있어 방해 요인이 되는 것이 현실입니다.

이러한 다양한 요인으로 인하여 설비내 완전한 Oil Free Zone을 구성하기 위한 특별한 장치로 MIKOROPOR 사의 CARBOLESCER SERIES를 추천합니다.

* MIKOROPOR 사의 CARBOLESCER SERIES 적용에 따른 효과 *

- 0.003 PPM 이하의 완전한 유분 제거 가능

- 극히 낮은 수준의 차압 발생으로 인해 압력 손실 최소화

- 긴 사용 수명 : 소무품 교체 주기 약 30,000 HRS (압축공기 수분 및 기타 품지에 따라 달라 질 수 있음)

- 기존 급유식(OIL INJECTION LINE) 설비에서 최소 구조 변경으로 무급유식 설비로 전환 가능 (기존 공기압축기 등 설비 교체 불필요).

[문의]

전화 : 031 438 0017

이메일 : bkt@bktkorea.com

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MIKROPOR(DRYTEC) 한국 대리점

관리자

MIKROPOR사는 1987년 창사 이래 튀르키에에 본사를 두고 압축공기시스템의 부대설비(Air/Oil Separators, Filters & Air Dryer)를 생산하고 있으며, 2019년에는 유럽의 명품 드라이어 제작사인 DRYTEC을 인수합병하여 명실상부한 유럽의 공기압축기설비 전문 기업으로 그 위상을 높였음은 물론 미주(MIKROPOR AMERICA)를 비롯한 글로벌 기업으로서 현재 유럽 및 북남미 시장에서 우수한 품질과 서비스로 인정 받고 있는 회사입니다.

저희 BKT KOREA는 2020년 첫 거래 이후 서로의 신뢰를 쌓아 오던 중 2024년에 공식 대리점권을 획득하였습니다.

현재 산업용 압축공기시스템 부대설비 뿐 아니라 특수 분야(항공, 철도, 선박 등)에 소요되는 각종 부대설비를 개발 및 공급 운용 중에 있습니다.

*첨부 : MIKORPOR 회사 소개

[관련 문의]

비케이티코리아 BKT KOREA Co.

* 전화 : 031-438-0017

* 이메일 : bkt@bktkorea.com

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* QWIK-PURE ⓡ - 한글버전

관리자

QWIK-PURE ⓡ

최초의 능동형 유수분리기

안전성. 청결함. 모듈식.

QWIK-PURE ⓡ는 최조의 능동형 유수분리기로 새로운 가능성을 열어줍니다.

중력분리 원리를 기반으로 한 기존 유수분리기는 공정기술 측면에서 거의 개선될 수 없는 상태였습니다. 그래서 당사는 수십년의 경험이 있는 응축수기술 전문가로서 제품을 사용하는 여러분들의 입장을 생각해봤습니다. 중요한 것은 무엇이며, 이를 추진하는 것은 무엇이며 현대 산업의 요구 사항을 통합하면서 어떻게 높은 수준의 의사 결정과 신뢰성, 유연성을 제공할 수 있는지에 대해서요. 그래서 당사는 응축수 처리를 근본적으로 재정의하고 전 세계적으로 변화시킬 최초의 능동형 유수 분리기인 QWIK-PURE ⓡ 를 보여드릴 수 있었습니다.

[청결함 : 실용적인 조작 및 작업자 보호]

흡수된 오일은 밀봉된 카트리지에 담겨 있습니다. 이는 작업자를 오염으로부터 확실하게 보호하고 압축기 유형 및 사용된 오일에 관계없이 배출되는 폐수의 한계값을 준수합니다. 전체 카트리지는 인체공학적으로 교체할 수 있으며 무게는 25kg 미만입니다.

[통합된 모니터링의 재료 절감]

통합된 모니터링은 카트리지를 최적으로 활용할 수 있습니다. 이는 낭비되지 않음을 의미하고, 소비되는 에너지를 보상하는 것과 다름없습니다.

[모듈식]

각 QWIK-PURE ⓡ 모델은 고객 요구 사항에 따라 쉽게 확장하거나 축소할 수 있습니다. 이는 신뢰성, 안전성을 제공하며, 모든 모델에 동일한 카트리지가 사용되기 때문에 조달 및 재고 관리가 훨씬 더 쉬워지는 장점이 있습니다.

[안정성 : 전통적인 프로세스, 기능성, 미래성]

혁신적인 작동으로 인해 프로세스 및 기능성이 극대화됩니다. 통합 제어 시스템은 남은 용량을 영구적으로 표시하므로 투명성과 계획성이 보장됩니다. 또한 빠르고 쉬운 카트리지 교체 과정을 안내하고 로컬 WLAN 네트워크를 통한 서비스 작업을 돕습니다. 그리고 전원이 꺼지는 경우에도 오류 방지 기능이 있어 안전하게 작동이 가능합니다.

[유연성과 미래 가능성]

통합 모듈식을 사용하면 더 높은 수준의 모니터링 및 제어 시스템에 통합할 수 있으며 IIOT 기능으로 추가적인 미래성을 제공합니다.

QWIK-PUREⓡ 의 기능성

기존 유수 분리기는 응축수가 필터 매체를 통해 스며드는 중력 원리에 따라 작동하는 반면, QWIK-PURE ⓡ를 사용하면 응축수가 가벼운 압축 공기 분사로 프리 필터와 메인 필터를 통해 능동적으로 강제 통과됩니다. 카트리지는 액체로 영구적으로 채워져 있어 어떤 물질도 건조되어 불침투성의 경계층을 형성할 수 없습니다. 통합 FRC 제어는 카트리지의 현재 남은 용량을 표시하고 모니터링하며 응축수 분리를 자동으로 제어합니다. 이는 일시적으로 증가된 응축수 양이라도 안전하게 처리할 수 있음을 의미합니다. 그리고 문제가 있는 경우 조치가 독립적으로 시작되거나 경보가 트리거됩니다. 이 경우 또는 정전이 발생하더라도 QWIK-PURE ⓡ는 기존 중력 분리기처럼 안전 모드로 계속 작동합니다.

하나의 카트리지가 QWIK-PURE ⓡ 모든 모델에 적합합니다.

: 조달, 재고 관리가 용이해지고 잘못된 주문을 방지할 수 있습니다.

실용성 있는 디자인 카트리지를 개발할 때 우리는 주로 사용자를 생각했습니다. 입구 튜브는 카트리지를 쉽게 운반하고 장착할 수 있도록 편리하고 안정적인 손잡이로 설계되었습니다. 카트리지의 무게도 25kg 미만입니다.

깨끗한 카트리지 교체 신뢰할 수 있는 잠금 밸브가 베이스에 통합되어 있어 카트리지 교체 후 바닥에 떨어지는 일이 없습니다. 상단 개구부에 제공된 블라인드 플러그는 액체가 그곳으로 빠져나가는 것을 방지합니다.

일관된 위생적인 밀봉 설계로 사용자나 직원 모두 내부의 흡수된 물질과 접촉하지 않습니다. 프리필터와 메인필터에 묶인 모든 것이 여기에 확실하게 남아 있어 사람에게 노출되거나 배출되는 응축수를 오염시키지 않습니다.

지속 가능성, 효율성, 실용성

활용적인 분리 방식은 절약을 의미합니다! 응축수의 활성 분리에는 약간의 압축 공기와 전기료가 발생합니다. 그러나 카트리지는 훨씬 더 효율적이고 안정적으로 활용되며 원자재, 에너지 및 비용을 절약할 수 있습니다. 계획적으로 사용할 수 있으며 빠른 서비스 호출과 간단한 재고 관리는 매력적인 총 소유 비용(TCO)에 기여하는 추가적 절약 요소입니다. 활성탄이 없고 세심하게 설계된 포장은 환경에 좋으며 CO2 균형도 줄여줍니다.

안전이 초점입니다. 중요한 배양물과 물질로부터 사용자를 안전하게 보호할 뿐만 아니라 실용성과 활용성도 특히 중요합니다. 이는 수년 동안 문제 없이 작동하기 위한 기본 전제조건이기 때문입니다. 단순한 디자인과 변화하는 요구 사항 및 필요에 따라 성장할 수 있는 전통성은 완전히 새로운 의사 결정의 확신을 제공합니다.

모듈 확장으로 인한 높은 유연성

QWIK-PUREⓡ 는 단 몇 단계만 거치면 수요 증가 및 감소에 모두 적용할 수 있습니다. 이는 의사결정의 신뢰성 창출합니다. 이러한 방식으로 서비스 간격을 다른 서비스 작업에 맞게 조정할 수도 있습니다.

QWIK-PURE ⓡ용 업그레이드 키트

QWIK-PUREⓡ 의 장점

전세계적으로 사용할 수 있는 디자인

사양

Do you have questions about condensate drainage

or condensate treatment?

As experts for the entire compressed air treatment with decades of experience, we at BEKO TECHNOLOGIES know our way around condensate technology in particular. We understand the interrelationships and interactions between the components, which enables us to provide you with optimum advice. And we always have the right products for you, such as the BEKOMAT䟰 condensate drains in all designs, sizes and special versions.

In condensate treatment, we set standards 40 years ago with the first generations of ÖWAMAT ⓡ oil-water separators.

We are now doing this again with the first active oil-water separator QWIK-PURE ⓡ. This range is extended by the static separators WAMAT ⓡ 10 and 11 as well as the expandable QWIK-PURE ⓡ 10. For emulsified condensates we offer the BEKOSPLIT ⓡ , a powerful and worldwide proven condensate splitting unit. We look forward to hearing from you and showing you the right solution for your compressed air system.

That is BEKO TECHNOLOGIES:

> founded in 1982 by Berthold Koch

> Independent and family-owned until today and also in the future

> Headquarters in Neuss, Germany > Production facilities in Germany, USA, India and China

> worldwide, customer-oriented sales organisation

> High quality standards and living values

> certified according to EN ISO 9001:2015

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* QWIK-RURE ⓡ - 영문버전

관리자

QWIK-PURE ⓡ

The first active oil-water separato

Safe. Clean. Modular.

As the first active oil-water separator, the QWIK-PURE ⓡ opens up new possibilities.

Classic oil-water separators based on the principle of gravity separation can hardly be improved in terms of process technology. So, as condensate technology experts with decades of experience, we have paid special attention to the people who work with the product. What is important to them, what drives them and how can we give them the highest degree of decision-making reliability and flexibility while integrating the requirements of modern industry? As a result, we present the QWIK-PURE ⓡ, the first active oil-water separator with which we have fundamentally redefined condensate treatment and will change it worldwide.

[Clean:Ergonomic operation protects operators]

The absorbed oils are bound in the hermetically sealed cartridges. This reliably protects the operators from contamination and complies with the limit values for the discharged waste water - regardless of the compressor type and the oils used. The full cartridges can be replaced ergonomically and weigh less than 25kg.

[Integrated monitoring saves resources]

The integrated monitoring optimally utilises the cartridges. This means that no capacity and valuable resources are wasted. This alone more than compensates for the minimum energy consumed.

[Modular]

QWIK-PURE ⓡ simply grows with you Each QWIK-PURE ⓡ model can be easily expanded or scaled down according to current needs. This creates decision-making reliability and additional safety. And because exactly the same cartridge is used in all models, procurement and stock-keeping become even easier

[Safe: Unique process, functional and future-proof]

Due to the innovative mode of operation, a maximum of process and functional reliability is achieved. The integrated control system permanently displays the remaining capacity and thus ensures transparency and plannability. It also guides you through the quick and easy cartridge change and helps with service tasks via a local WLAN network. And if the power should fail, the fail-safe function ensures safe operation. In this case, the QWIK-PURE ⓡ behaves like a conventional gravity separator.

[Extremely flexible and future-proof]

The integrated Modbus interface enables integration into higher-level monitoring and control systems and provides additional future-proofing thanks to its IIOT capability.

Functionality

of the QWIK-PURE ⓡ

While conventional oil-water separators work according to the gravity principle where condensate seeps through the filter medium, with the QWIK-PURE ⓡ the condensate is actively forced through the pre-filter and main filter with light blasts of compressed air. The cartridge is permanently filled with liquid, so nothing can dry out and form impermeable boundary layers. On the other hand, there are hardly any problematic cultures left with which operators or service personnel could come into contact.

The integrated FRC control reliably indicates the current remaining capacity of the cartridges, monitors the system and automatically controls condensate separation. This means that even temporarily increased amounts of condensate can be safely processed. And if there are problems, measures are initiated independently or an alarm is triggered. In this case or in the event of a power failure, the QWIK-PURE ⓡ continues to operate in fail-safe mode like a conventional gravity separator.

One cartridge fits all QWIK-PURE ⓡ models

: This facilitates procurement, stock-keeping and avoids wrong orders.

Ergonomically designed When developing the cartridges, we primarily thought about the users: The inlet tube was designed as a handy and stable handle so that the cartridge can be easily transported and mounted. Thanks to the controlled drainage, even a fully saturated cartridge weighs less than 25kg.

Clean cartridge change A reliable closing valve is integrated in the base so that nothing drips onto the floor after changing the cartridge. The blind plugs supplied for the upper openings ensure that no liquids can escape there either.

Consistently hygienic Due to the hermetically sealed design, neither users nor service personnel come into contact with the absorbed substances inside. Everything that has been bound in the pre-filter and main filter reliably remains here and does not contaminate people in the vicinity or the discharged processed condensate.

Sustainable, efficient and user-friendly

Active separation means saving! The active separation of the condensate costs some compressed air and electricity. But at the same time, the cartridges are utilised much more efficiently and reliably, raw materials, energy and costs can be saved. Plannable and quick service calls as well as simple stock-keeping are further saving factors that contribute to an attractive Total Cost of Ownership (TCO). The absence of activated carbon and the well thought-out packaging are good for the environment and also reduce the CO2 balance.

Safety is the focus Reliable protection of users from critical cultures and substances, but also ergonomic handling and easy operation are particularly important to us, as they are elementary prerequisites for problem-free operation over many years. The simple design and the unique possibility to grow with changing requirements and needs give a completely new decision-making certainty.

Full flexibility through growing modules

The QWIK-PURE ⓡ can be adapted to both higher and reduced demand in just a few steps. This creates decision-making reliability and additional safety reserves. In this way, service intervals can also be adapted to other service work.

The upgrade kits for the QWIK-PURE ⓡ

At a glance, the advantages of the QWIK-PURE ⓡ

Simple and safe design worldwide

Technical data

Do you have questions about condensate drainage

or condensate treatment?

In condensate treatment, we set standards 40 years ago with the first generations of ÖWAMAT ⓡ oil-water separators.

That is BEKO TECHNOLOGIES:

> founded in 1982 by Berthold Koch

> Independent and family-owned until today and also in the future

> Headquarters in Neuss, Germany > Production facilities in Germany, USA, India and China

> worldwide, customer-oriented sales organisation

> High quality standards and living values

> certified according to EN ISO 9001:2015

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* 측정 기술 | METPOINT® MCA

관리자

측정 기술 | METPOINT® MCA

METPOINT® MCA O, OP, OPS, OS: 압축 공기에 대한 모바일 및 유연한 분석용.

[고정된 설치 없이도 정확한 모니터링]

지속적인 모니터링은 압축 공기 플랜트에 공급되는 압축 공기의 일관된 품질을 위해 매우 중요합니다. 고정형 측정장치를 통한 측정 및 분석 등이 불필요하거나 구비하기 어려운 환경인 경우 METPOINT® MCA는 모바일 및 유연한 솔루션이 될수 있습니다.

[개별 요구 사항에 대한 모듈식 적응]

이동식 측정 장치 METPOINT® MCA는 다양한 장비 변형으로 제공됩니다. 이러한 모든 변형은 압축 공기의 잔류 오일 함량을 측정하고 통합 데이터 로거를 통해 이를 평가 및 문서화하는 데 사용할 수 있습니다. METPOINT® MCA에는 다양한 옵션이 있습니다.

- P(Solid Particle) : 크기가 0.1µm에 이르는 가장 작은 파티클(Solid Particle)의 수량을 확인할 수 있는 파티클 카운터 장착.

- S(Volume Flow & Dewpoint) : 유량(Air Volume flow) 및 노점(Dewpoint)을 측정할 수 있는 센서.

[탄화수소 증기 및 가스의 연속 기록]

압축 공기 기술이 견고하게 통합되었습니다. 압축 공기 응용 분야에서 탄화수소 증기 및 가스를 측정하기 위해 개발되었습니다. 감지 수준은 잔존오일(Residual Oil Content) 함량의 1000분의 1 mg/m³ 정도로 낮으며 진행 중인 작업에서 지속적으로 실행됩니다. 짧은 측정 간격으로 가장 작은 변화도 빠르고 안정적으로 표시할 수 있습니다. 이를 통해 플랜트의 모든 품질 중요 지점에서 공정 안정성의 중요한 요소인 압축 공기의 잔류 오일 함량에 대한 확신을 얻을 수 있습니다. 측정 데이터는 압축 공기 품질을 문서화하고 오염원을 식별하는 데 활용할 수 있습니다.

> 안전성

› PID 센서를 사용한 정확한 잔존오일(Residual Oil Content) 함유량 측정.

› 내부 기준 가스 생성을 통한 재현 가능한 잔존 오일 함량 측정값

› 기준 가스 및 센서 전자장치에 대한 자동 모니터링

› 통합 METPOINT® BDL 데이터 로거에 모든 데이터 기록

> 신뢰성

› 검증되고 신뢰할 수 있는 METPOINT® 포트폴리오의 고정밀 측정 방법

› 유증기 측정 범위 ≤ 0.01 ... 2.5 mg/m³

> 모바일의 실용성

› 하나의 완전한 휴대용 장치로 제공

› 측정값의 시각화 및 간단한 구성을 위한 사용자 친화적인 7인치 터치 디스플레이

› 잠금식 바퀴가 있는 안정적인 알루미늄 프레임

› 쉽게 접근할 수 있는 압축 공기 연결부

› 메인 스위치가 있는 중앙 전압 공급

› 운송 중 보호용 커버 플레이트

METPOINT® MCA 변형의 직접 비교

모바일 측정 및 분석 장치인 METPOINT® MCA를 사용하여 전체 압축 공기 시스템에서 잔존오일(Residual Oil Content)를 확인하고 보다 집중적인 처리가 필요한 부분을 찾으십시오. 요구 사항 및 선택한 옵션에 따라 추가 측정 방법이 있습니다.

압축 공기를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 질문이 있습니까?

BKT KOREA는 독일 BEKO TECHNOLOGIES GMBH사의 기술력을 바탕으로 모든 유형의 고민 해결을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

문의 사항이 있으시면 저희에게 연락 주십시오.
당사의 응축수 처리, 여과, 건조, 측정 및 공정 기술 및 압축공기 설비에 대한 포괄적인 서비스에 대한 많은 Know-How와 경험을 가지고 최적의 해결책을 제안해 드릴 수 있습니다.

* 설비 구현 관련 문의*

비케이티코리아

전화 : 031. 438. 0017

팩스 : 0504. 022. 0017

C.P : 010. 8667. 9501

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* 측정 기술 | METPOINT® OCV 콤팩트

관리자

METPOINT® OCV 콤팩트 : 공정 안전성 향상을 위한 지속적인 유증기 측정을 수행

[압축 공기 처리에서 오일은 종종 과소 평가되는 위험 요소]

오일은 압축 공기 시스템의 여러 위치에서 유증기 또는 에어로졸 형태로 발생하며 심각한 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 당사의 METPOINT® OCV 콤팩트를 사용하면 압축 공기의 잔류 유증기 함량을 영구적으로 확인할 수 있고 규정된 표준에도 정확하게 충족할 수 있습니다. 따라서 책임감을 가지고 고객의 신뢰를 충족시킵니다.

[혁신적인 기술을 통한 신뢰성 있는 측정]

METPOINT® OCV 콤팩트는 압축 공기 응용 분야에서 탄화수소 증기 및 가스 측정을 위해 특별히 개발되었습니다. 측정 수준은 잔류 오일 함량의 1/1000 mg/m³ 정도로 낮으며 진행 중인 작업에서 연속적으로 실행됩니다. 짧아진 측정 간격으로 가장 작은 편차도 빠르고 안정적으로 표시할 수 있습니다.

[압축 공기 품질을 문서화 및 문제 식별]

측정 데이터는 압축 공기 품질을 문서화하고 오염원을 식별하는 데 활용할 수 있습니다. 정확한 측정을 위해 평가되는 값은 온도와 압력에 대해 보상됩니다. 따라서 ISO 8573의 요구 사항이 충족되며, 기준 가스는 통합 촉매 변환기를 통해 내부적으로 생성되며 재현 가능한 결과를 볼 수 있습니다.

> 안전성

› 통합 기준 가스 생성의 측정값의 재현 가능한 정확도.

› 기준 가스에 대한 자동 모니터링 및 센서 전자.

› 경보 신호 메시지 발행 및 전송.

> 신뢰성

› 측정 범위 ≤ 0.01 ~ 2.5mg/m³

› 3 ~ 50 bar(g)의 압력 범위(16 bar(g)부터는 별도로 사용 가능한 추가 감압기를 업스트림에 설치해야 함)

› 유증기 함량의 지속적이고 연속적인 모니터링.

› 관례적인 통신 방법으로 데이터 로거 및 제어 센터로 데이터 전송.

› 10포인트 교정

> 편리함

› 직관적인 사용자 인터페이스

› 쉽게 읽을 수 있는 유증기 함량 표시

› 견고한 산업용 하우징

› 유연한 설치

벤치마크로서의 정밀도: METPOINT® OCV 컴팩트의 유증기 측정 작동 원리

- 번호순 설명 (METPOINT® OCV 콤팩트 측정 기술에 대한 추가 정보는 YouTube 동영상에서도 확인할 수 있습니다.)

1 OCV 작동 조건에 맞게 설정된 통합 압력 제한기가 있는 가스 주입구

2 현재 압축 공기 샘플과 정화기의 기준 가스 간 교환을 위한 밸브

3 온도 및 압력 센서로 모니터링되는 측정 셀

4 광이온화 검출기 PID(UV 램프 및 검출기)

5 소음기가 있는 가스 배출구

감압기 1에 의해 METPOINT® OCV compact의 작동 압력으로 감소된 압축 공기는 두 부분의 흐름으로 나뉩니다. 한 부분은 측정 셀 방향으로 직접 흐르고, 다른 부분은 가열된 정화기로 흘러 들어가 촉매 분해 공정을 통해 모든 탄화수소를 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 변환합니다. 이제 탄화수소가 제거된 공기는 측정 셀 3의 기준 가스로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 부착 가능성이 있는 탄화수소의 측정 챔버를 정화하고 광이온화 검출기(PID)는 기준 가스를 기준으로 새로운 0 값을 결정합니다.

밸브 2는 두 부분 흐름을 교대로 측정 챔버로 보냅니다. 센서는 여기 3에서 압력과 온도를 모니터링합니다. 측정된 공기가 소음기 5가 있는 노즐을 통해 측정 챔버를 떠나 주변 공기로 들어가기 전에 고감도 광이온화 검출기(PID) 4가 각각의 오일 증기 함량을 결정합니다. 정화기와 측정 챔버를 통과하는 압축 공기 흐름은 1.2 표준 리터/분(1 bar(a), 20 °C)입니다.

광이온화 검출기(PID)의 작동 원리

광이온화 검출기(PID)는 탄화수소를 측정합니다. 공기 흐름을 UV 방사선에 노출시켜 내용물을 UV 방사선은 빔을 통과하는 탄화수소 분자를 이온화하여 전도성으로 만듭니다. 이 이온화 흐름은 정확하게 측정되어 디스플레이에 나타납니다.

PID에 설치된 UV 램프는 변화에 빠르게 반응할 수 있으며 오일 부하가 더 높은 경우에도 항상 다시 작동할 준비가 되어 있습니다. 수년 동안 사용되어 온 이 측정 기술은 신뢰성 있는 측정을 보장합니다.

정화기를 통한 내부 기준 가스 생성

[통합된 기준의 가스 생성]

METPOINT® OCV 콤팩트는 특허 받은 촉매 변환기를 통해 기준 가스 처리를 통합했습니다. 압축 공기는 이로써 가열된 촉매 변환기 표면으로 전달되고 탄화수소는 물(H₂O)과 이산화탄소(CO₂)로 촉매 분해됩니다. 그런 다음 이 기준 가스는 일반 압축 공기 샘플과 번갈아 가며 측정 챔버로 계속 보내지고 오일 함량은 광이온화 검출기(PID)로 측정됩니다. 측정 챔버는 이 기준 가스 생성에 의해 정기적으로 "청소"되고 측정 시스템은 영점이 있는지 검사됩니다. 이 "자체 모니터링"은 시스템이 장기적으로 정확하게 작동한다는 확신을 제공합니다.

올바른 측정을 통해 정확한 결과 충족

[압축 공기 구성은 반영구적]

오작동 중에 지속적인 유증기 모니터링은 세척 단계의 점진적인 악화 또는 갑작스러운 실패가 안정적으로 표시되는 방식으로 설계되어야 합니다. 특정 작동 조건에서 순간적으로만 발생하는 피크 값이 기록되고 표시되지만 항상 압축 공기 처리의 결함이나 측정 장치의 결함으로 인한 것은 아닙니다. 이러한 피크가 매우 짧은 시간 간격으로만 발생하거나 개별 측정값과 관련이 있는 경우 오일 정의의 의미에서 탄화수소가 아닌 다른 영향 요인으로 인한 것입니다. 이러한 이유로 METPOINT® OCV compact는 개별 측정값 이상값을 자동으로 제거하기 위해 정의된 시간 동안 부동 평균값 형성으로 측정 기록을 제공합니다.

[샘플링(측정부)]

ISO 8573에 정의된 오일 등급을 고려하는 경우 1등급의 탄화수소, 즉 0.010 mg/m³ = 10 μg/m³ 미만의 검출을 미량 분석으로 지정할 수 있습니다. 샘플링 유형 및 방법은 이 범위에서 특히 중요합니다. 샘플은 압축 공기의 모든 구성 요소의 대표적이고 사용 가능한 혼합물이 존재한다는 것을 확인할 수 있는 지점에서 채취해야 합니다. 파이프 단면에 균일한 분포가 있는 경우 가스 샘플은 대략 파이프 단면의 중앙에 있는 고정 지점에서 채취할 수 있습니다.

METPOINT® OCV 컴팩트의 장점 한눈에 보기

[다양한 포인트 교정]

모든 METPOINT® OCV 콤팩트는 공장 10개 지점에서 보정되며 해당 인증서가 장치와 함께 동봉됩니다. 보정 중에 오일을 나타내는 기준 가스는 보정된 가스 혼합기를 통해 정의된 농도로 METPOINT® OCV 컴팩트로 전달됩니다. 장치는 가스 혼합기와 METPOINT® OCV 콤팩트의 디스플레이 사이의 목표/실제 비교를 사용하여 보정됩니다.

높은 재현성과 측정 정확도를 보장하기 위해 제조업체에서 1년에 한 번 유지 보수를 수행할 것을 권장합니다. 인증된 기준 가스를 사용한 재교정도 동시에 실행해야 합니다. 따라서 수년 동안 METPOINT® OCV 컴팩트의 완전한 기능을 확신할 수 있으며 측정된 오일 증기 값을 항상 신뢰할 수 있습니다.

[간단하고 안전한 작동]

METPOINT® OCV compact는 현재 측정값(mg/m³ 단위의 유증기), ISO 8573 오일 등급 및 측정 시스템의 상태에 대한 정보를 제공합니다. 또한 측정 셀과 퓨리파이어의 상태를 시각적으로 표시해줍니다. 따라서 측정값, 오일 등급, 시스템 상태에 대한 개요를 항상 확인할 수 있으며 압축 공기가 정상임을 즉시 알 수 있습니다.

[의사소통]

METPOINT® OCV 콤팩트에는 데이터 및 경보 메시지를 중앙 제어 센터로 전송하는 다양한 인터페이스가 장착되어 있습니다. 가능한 통신 방법은 아날로그(4-20mA) 또는 ModBus RTU RS485입니다. 따라서 원격 제어 센터에서 유증기 측정을 제어하기 위해 신뢰할 수 있는 데이터 전송에 필요한 유연성이 있으며, 통합 경보 접점이 있습니다.

압축 공기의 일반적인 오일 공급원은?

기본적으로 오일이 없는 압축 공기가 생성되는 경우에도 오일이 압축 공기 시스템으로 유입될 수 있습니다.

› 환경 및 대기

› 밸브 및 피팅

› 파이프

오일은 압축 공기 시스템에서 액체 형태뿐만 아니라 에어로졸 또는 오일 증기와 같은 더 미세한 형태로도 발생할 수 있습니다. 따라서 당사는 측정 기술 외에도 까다로운 응용 분야를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

[ISO 8573-1에 따라 정의된 측정 값]

METPOINT® OCV compact는 0.01 ~ 2.5 mg/m³ 범위용으로 설계되었습니다.

ISO 8573에 따라 각 클래스에 대해 다음 제한이 정의됩니다.

[작동 압력 구성]

METPOINT® OCV compact는 압축 공기 시스템의 요구 사항에 따라 넓은 작동 압력 범위(3 ... 50 bar)로 조정할 수 있습니다. 감압기는 시스템을 현지 요구 사항에 맞게 조정하고 작동 조건이 자주 변경되는 경우에도 응용 프로그램에 대한 유연성을 제공할 수 있습니다.

[신속한 측정]

다른 기술과 비교하여 이 경우에 사용되는 광이온화 검출기(PID)는 압축 공기의 오일 함량의 가장 작은 변화에도 빠르게 반응합니다. 차이를 표시하고 가능한 한 짧은 시간 내에 알람을 트리거할 수 있습니다. 이것은 압축 공기의 사용자로서 항상 원하는 압축 공기 품질에 의존할 수 있어야 하는 투명성과 안전성입니다.

METPOINT® OCV 컴팩트의 기술 데이터

METPOINT® OCV 컴팩트의 치수

[EU 지침과 조화된 표준을 적용]

- 2014/68/EU 압력 장비 지침

- 2014/35/EU 저전압 지침

- 2014/30/EU 전자파 호환성 관련 지침, EMC 지침

- EN 61010-1 측정, 제어 및 실험실 사용을 위한 전기 장비의 안전 요구 사항

- EN 61326-1 측정, 제어, 조절 및 실험실용 전기 장비는 EMC 요구 사항을 사용

METPOINT® OCV 콤팩트의 옵션 장비

압축 공기 시스템 요구 사항에 따라 OCV가 달라지며, 컴팩트는 서로 다른 샘플 프로브를 장착할 수 있습니다. 측정 섹션 DN20-80(1/2" – 1/2") 및 고객별 d80-xx(3"부터) 1. 시스템의 국부적 환경에 적합하도록 6 x 1 mm(나사 피팅 포함)의 스테인리스강 파이프 구조도 제공할 수 있습니다. 2. 최대 50bar(g)까지 높은 압력을 가진 애플리케이션의 경우, 작동을 줄이기 위해 압력계가 있는 감압기를 부속품으로 사용할 수 있습니다. OCV 컴팩트 3에 허용되는 압력에 대한 압력입니다.

더블 액트로 더 나은 효과 – METPOINT® OCV 콤팩트 및 BDL 팩트.

[시각화 및 데이터 로깅]

기록을 통해 품질을 확인할 수 있습니다. 당사의 데이터 로거는 프로세스 데이터를 명확한 통계 및 그래프로 변환합니다. 따라서 측정값을 간단하고 실시간으로 파악하고 필요한 경우 즉시 조치를 취할 수 있습니다. 모든 위치에서 항상.

[보이지 않는 것을 보이게 만듦]

› 중앙 신호 처리 장치: 단 하나의 장치로 완벽한 모니터링.

› 기존 시스템에 통합할 수 있고 언제든지 개조 및 확장할 수 있는 독립 솔루션.

› 전 세계 및 시스템 간 데이터 전송을 위해 완벽하게 네트워크화됨.

회사의 유증기 측정을 위한 모바일 솔루션: METPOINT® MCA

[바퀴 달린 BDL 데이터 로거와 결합된 METPOINT® OCV 콤팩트.]

모바일 측정 및 분석 장치인 METPOINT® MCA를 사용하여 전체 압축 공기 시스템에서 유증기를 확인하고 보다 집중적인 처리가 필요한 부분을 찾으십시오. 요구사항에 따라 사용 가능한 다양한 장비 버전이 있습니다.

› 잔류 오일 함량 모니터링을 위한 센서 시스템

› 터치 디스플레이가 있는 내장형 네트워크 지원 데이터 로거

› 선택적으로 특정 농도 및 크기 측정을 위한 통합 입자 계수기, 특히 압축 공기 공급의 포괄적인 분석을 위한 추가 체적 유량 측정 장치,

이슬점 센서, 압력 센서 및 온도 센서와 함께 사용 가능

압축 공기를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 질문이 있습니까?

BKT KOREA는 독일 BEKO TECHNOLOGIES GMBH사의 기술력을 바탕으로 모든 유형의 고민 해결을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

문의 사항이 있으시면 저희에게 연락 주십시오. 당사의 응축수 처리, 여과, 건조, 측정 및 공정 기술 및 압축공기 설비에 대한 포괄적인 서비스에 대한 많은 Know-How와 경험을 가지고 최적의 해결책을 제안해 드릴 수 있습니다.

* 설비 구현 관련 문의*

비케이티코리아

전화 : 031. 438. 0017

팩스 : 0504. 022. 0017

C.P : 010. 8667. 9501

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* CLEARPOINT® W 수분 분리기

관리자

여과 | CLEARPOINT® W 수분 분리기

CLEARPOINT® W 수분 분리기 최고의 분리율, 낮은 비용.

[유동적인 모든 것 : 흐름에 최적화된 응축수 분리 가능]

압축 공기가 압축기의 애프터 쿨러 또는 냉동 건조기에서 냉각에 사용될 때 물은 응축수를 생성합니다. 이 물이 압축 공기 시스템에서 제거되지 않으면 값비싼 결과적 손상이 발생할 수 있습니다. 파이프가 부식되고 공압 밸브, 실린더 및 도구가 조기에 마모되고 압축 공기 시스템의 성능이 저하됩니다. 그 결과 공정 안전성이 저하되고 압축 공기 기술에 대한 비용이 상승합니다.

[저항 없는 흐름]

BEKO TECHNOLOGIES의 CLEARPOINT® W 수분 분리기 압축공기에서 경제적으로 응축수를 추출합니다. 유동 저항의 감소가 결정적입니다. 흐름 저항이 낮을수록 운영 비용이 낮아집니다. CLEARPOINT® W는 매우 낮은 압력 차이로 작동하며 가장 높은 분리 비율을 달성합니다.

[가능한 가장 높은 분리 비율]

또 다른 이점은 지능형 하우징 설계입니다. BEKO TECHNOLOGIES에서 개발한 스월 인서트 디스크가 있는데, 하우징 내부의 특징입니다. 혁신적인 정류기는 최고의 분리기 성능으로 다양한 체적 유량에서 균일한 속도 프로파일을 증가시킬 수 있습니다. 기존 특색의 하우징과 달리 CLEARPOINT® W 물 분리기는 고도로 압축되고 매끄럽고 내해수성 양극 산화 알루미늄으로 구성됩니다. 신뢰할 수 있는 부식 방지 기능은 CLEARPOINT®W의 전체 서비스 수명 동안 하우징 내부 표면의 변화를 방지합니다.

* 에너지 효율

› 흐름에 최적화된 구조.

› 극도로 낮은 압력차 .

› 효과적인 부식 방지.

* 공정 안전

› 공정에 안전한 입자 및 응축수 분리.

› 하나의 넓은 성능 범위에서 99% 이상의 분리율.

› 지능형 BEKOMAT® 응축수 드레인과 최적의 결합 가능.

* 품질 검증

나사형 필터 연결이 가능한 CLEARPOINT® W.

개별 요구사항에 대한 완전한 개념 :

CLEARPOINT®-압축 공기 필터, 수분 분리기 및 배출.

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* 세계 최고의 에너지 절약형 유수분리기 : ÖWAMAT®

관리자

세계 최고의

에너지 절약형

유수분리기 : ÖWAMAT®

모든 압축기에 승인된 : ÖWAMAT®

ÖWAMAT ® 는 분산된 응축물에 대해 검증된 오일-물 분리 시스템입니다.

형식 승인을 받았으므로 물 보호법에 따라 별도의 운영 면허가 필요하지 않습니다.

ÖWAMAT ® 시리즈 모델은 다양한 크기로 제공됩니다.

ÖWAMAT ® 12 ~ 16 모델은 프리세퍼레이터와 함께 또는 없이 사용할 수 있습니다.

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* BEKOMAT® 압축기를 위한 최적의 응축수 배출

관리자

BEKOMAT® 압축기를 위한 최적의 응축수 배출

• 에너지 절약

• 고효율 기술

• 지속 가능성 및 탄소 중립성

• 뛰어난 신뢰성

• 간편한 설치 및 유지보수

• 자동화된 운영 및 모니터링

• 연중무휴 연속 운영

BEKOMAT® 3x 모델의 혁신적인 디자인은 취급, 설치 및 유지 관리가 용이하도록 최적화되어 있습니다.

배수구는 퀵 릴리스 커넥터와 함께 결합된 3개 이하의 어셈블리로 구성됩니다.

설치되면 서비스 장치만 교체하면 되므로 제어 및 센서 장치는 그대로 유지됩니다.

1. 예상 에너지 절약은 참고용이며, 실제 적용 사례에 따라 달라질 수 있습니다.

2. 전기 요금/kWh: USD 0.1

3. 압축기 유량은 압축기 브랜드에 따라 다를 수 있습니다.

4. 레드존 지역에 따른 BEKOMAT® 유량.

최대 압축기 성능: BEKOMAT® 30UF(900L/min); BEKOMAT® 31U(1500L/분); BEKOMAT® 32U (3500L/분)

5. 당사는 사전 통지 없이 기술 사양을 수정할 수 있습니다.

■ BEKOMAT은 압축 공기의 손실 없이 응축수를 배출하므로 에너지 비용과 CO2 배출량을 줄일 수 있습니다. 통합 정전 용량 센서, 레벨 제어 응축수 배출을 위한 스마트 전자 장치 및 특수 다이어프램이 있는 입증된 파일럿 제어 솔레노이드 밸브를 통해 이러한 기능을 실현할 수 있습니다.

■ BEKOMAT 31U, 32U, 33U 및 33U CO 시리즈의 혁신적인 디자인은 최소한의 시간 소요로 설치 및 유지보수뿐만 아니라 취급을 단순화할 수 있습니다. 이 장치들은 빠른 해제 커넥터와 함께 결합된 3개 이하의 장치로 구성됩니다. 컨트롤 및 센서 유닛은 한 번만 장착되며 유지 관리 목적으로 서비스 유닛만 교체하면 됩니다. 이 강력한 응축수 배출은 오일로 오염된 응축수와 오일이 없는 응축수 모두에 적합하며 피스톤 컴프레서에 최적의 응축수 배출이 됩니다.