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QWIK-PURE ⓡ

최초의 능동형 유수분리기

안전성. 청결함. 모듈식.


QWIK-PURE ⓡ는 최조의 능동형 유수분리기로 새로운 가능성을 열어줍니다.

중력분리 원리를 기반으로 한 기존 유수분리기는 공정기술 측면에서 거의 개선될 수 없는 상태였습니다. 그래서 당사는 수십년의 경험이 있는 응축수기술 전문가로서 제품을 사용하는 여러분들의 입장을 생각해봤습니다. 중요한 것은 무엇이며, 이를 추진하는 것은 무엇이며 현대 산업의 요구 사항을 통합하면서 어떻게 높은 수준의 의사 결정과 신뢰성, 유연성을 제공할 수 있는지에 대해서요. 그래서 당사는 응축수 처리를 근본적으로 재정의하고 전 세계적으로 변화시킬 최초의 능동형 유수 분리기인 QWIK-PURE ⓡ 를 보여드릴 수 있었습니다.




[청결함 : 실용적인 조작 및 작업자 보호]

흡수된 오일은 밀봉된 카트리지에 담겨 있습니다. 이는 작업자를 오염으로부터 확실하게 보호하고 압축기 유형 및 사용된 오일에 관계없이 배출되는 폐수의 한계값을 준수합니다. 전체 카트리지는 인체공학적으로 교체할 수 있으며 무게는 25kg 미만입니다.

[통합된 모니터링의 재료 절감]

통합된 모니터링은 카트리지를 최적으로 활용할 수 있습니다. 이는 낭비되지 않음을 의미하고, 소비되는 에너지를 보상하는 것과 다름없습니다. 

[모듈식]

QWIK-PURE ⓡ 모델은 고객 요구 사항에 따라 쉽게 확장하거나 축소할 수 있습니다. 이는 신뢰성, 안전성을 제공하며, 모든 모델에 동일한 카트리지가 사용되기 때문에 조달 및 재고 관리가 훨씬 더 쉬워지는 장점이 있습니다.

[안정성 : 전통적인 프로세스, 기능성, 미래성]

혁신적인 작동으로 인해 프로세스 및 기능성이 극대화됩니다. 통합 제어 시스템은 남은 용량을 영구적으로 표시하므로 투명성과 계획성이 보장됩니다. 또한 빠르고 쉬운 카트리지 교체 과정을 안내하고 로컬 WLAN 네트워크를 통한 서비스 작업을 돕습니다. 그리고 전원이 꺼지는 경우에도 오류 방지 기능이 있어 안전하게 작동이 가능합니다.  

[유연성과 미래 가능성]

통합 모듈식을 사용하면 더 높은 수준의 모니터링 및 제어 시스템에 통합할 수 있으며 IIOT 기능으로 추가적인 미래성을 제공합니다.


QWIK-PUREⓡ 의 기능성 

기존 유수 분리기는 응축수가 필터 매체를 통해 스며드는 중력 원리에 따라 작동하는 반면,  QWIK-PURE ⓡ를 사용하면 응축수가 가벼운 압축 공기 분사로 프리 필터와 메인 필터를 통해 능동적으로 강제 통과됩니다. 카트리지는 액체로 영구적으로 채워져 있어 어떤 물질도 건조되어 불침투성의 경계층을 형성할 수 없습니다. 통합 FRC 제어는 카트리지의 현재 남은 용량을 표시하고 모니터링하며 응축수 분리를 자동으로 제어합니다. 이는 일시적으로 증가된 응축수 양이라도 안전하게 처리할 수 있음을 의미합니다. 그리고 문제가 있는 경우 조치가 독립적으로 시작되거나 경보가 트리거됩니다. 이 경우 또는 정전이 발생하더라도  QWIK-PURE ⓡ는 기존 중력 분리기처럼 안전 모드로 계속 작동합니다.



하나의 카트리지가  QWIK-PURE ⓡ 모든 모델에 적합합니다.

: 조달, 재고 관리가 용이해지고 잘못된 주문을 방지할 수 있습니다. 

실용성 있는 디자인 카트리지를 개발할 때 우리는 주로 사용자를 생각했습니다. 입구 튜브는 카트리지를 쉽게 운반하고 장착할 수 있도록 편리하고 안정적인 손잡이로 설계되었습니다. 카트리지의 무게도 25kg 미만입니다.

깨끗한 카트리지 교체 신뢰할 수 있는 잠금 밸브가 베이스에 통합되어 있어 카트리지 교체 후 바닥에 떨어지는 일이 없습니다. 상단 개구부에 제공된 블라인드 플러그는 액체가 그곳으로 빠져나가는 것을 방지합니다. 

일관된 위생적인 밀봉 설계로 사용자나 직원 모두 내부의 흡수된 물질과 접촉하지 않습니다. 프리필터와 메인필터에 묶인 모든 것이 여기에 확실하게 남아 있어 사람에게 노출되거나 배출되는 응축수를 오염시키지 않습니다.


지속 가능성, 효율성, 실용성

활용적인 분리 방식은 절약을 의미합니다! 응축수의 활성 분리에는 약간의 압축 공기와 전기료가 발생합니다. 그러나 카트리지는 훨씬 더 효율적이고 안정적으로 활용되며 원자재, 에너지 및 비용을 절약할 수 있습니다. 계획적으로 사용할 수 있으며 빠른 서비스 호출과 간단한 재고 관리는 매력적인 총 소유 비용(TCO)에 기여하는 추가적 절약 요소입니다. 활성탄이 없고 세심하게 설계된 포장은 환경에 좋으며 CO2 균형도 줄여줍니다.

안전이 초점입니다. 중요한 배양물과 물질로부터 사용자를 안전하게 보호할 뿐만 아니라 실용성과 활용성도 특히 중요합니다. 이는 수년 동안 문제 없이 작동하기 위한 기본 전제조건이기 때문입니다. 단순한 디자인과 변화하는 요구 사항 및 필요에 따라 성장할 수 있는 전통성은 완전히 새로운 의사 결정의 확신을 제공합니다.


모듈 확장으로 인한 높은 유연성 

QWIK-PUREⓡ 는 단 몇 단계만 거치면 수요 증가 및 감소에 모두 적용할 수 있습니다. 이는 의사결정의 신뢰성 창출합니다. 이러한 방식으로 서비스 간격을 다른 서비스 작업에 맞게 조정할 수도 있습니다.


QWIK-PURE ⓡ용 업그레이드 키트


QWIK-PUREⓡ 의 장점


전세계적으로 사용할 수 있는 디자인

사양


Do you have questions about condensate drainage

or condensate treatment? 

As experts for the entire compressed air treatment with decades of experience, we at BEKO TECHNOLOGIES know our way around condensate technology in particular. We understand the interrelationships and interactions between the components, which enables us to provide you with optimum advice. And we always have the right products for you, such as the BEKOMAT䟰 condensate drains in all designs, sizes and special versions. 

In condensate treatment, we set standards 40 years ago with the first generations of ÖWAMAT ⓡ oil-water separators.

We are now doing this again with the first active oil-water separator  QWIK-PURE ⓡ. This range is extended by the static separators WAMAT ⓡ  10 and 11 as well as the expandable  QWIK-PURE ⓡ 10. For emulsified condensates we offer the BEKOSPLIT ⓡ , a powerful and worldwide proven condensate splitting unit. We look forward to hearing from you and showing you the right solution for your compressed air system.



That is BEKO TECHNOLOGIES:

> founded in 1982 by Berthold Koch

> Independent and family-owned until today and also in the future 

> Headquarters in Neuss, Germany > Production facilities in Germany, USA, India and China 

> worldwide, customer-oriented sales organisation 

> High quality standards and living values

> certified according to EN ISO 9001:2015



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QWIK-PURE ⓡ

The first active oil-water separato

Safe. Clean. Modular.

As the first active oil-water separator, the QWIK-PURE ⓡ opens up new possibilities.

Classic oil-water separators based on the principle of gravity separation can hardly be improved in terms of process technology. So, as condensate technology experts with decades of experience, we have paid special attention to the people who work with the product. What is important to them, what drives them and how can we give them the highest degree of decision-making reliability and flexibility while integrating the requirements of modern industry? As a result, we present the QWIK-PURE ⓡ, the first active oil-water separator with which we have fundamentally redefined condensate treatment and will change it worldwide.




[Clean:Ergonomic operation protects operators]

The absorbed oils are bound in the hermetically sealed cartridges. This reliably protects the operators from contamination and complies with the limit values for the discharged waste water - regardless of the compressor type and the oils used. The full cartridges can be replaced ergonomically and weigh less than 25kg.

[Integrated monitoring saves resources]

The integrated monitoring optimally utilises the cartridges. This means that no capacity and valuable resources are wasted. This alone more than compensates for the minimum energy consumed.  

[Modular]

QWIK-PURE ⓡ simply grows with you Each QWIK-PURE ⓡ model can be easily expanded or scaled down according to current needs. This creates decision-making reliability and additional safety. And because exactly the same cartridge is used in all models, procurement and stock-keeping become even easier

[Safe: Unique process, functional and future-proof]

Due to the innovative mode of operation, a maximum of process and functional reliability is achieved. The integrated control system permanently displays the remaining capacity and thus ensures transparency and plannability. It also guides you through the quick and easy cartridge change and helps with service tasks via a local WLAN network. And if the power should fail, the fail-safe function ensures safe operation. In this case, the QWIK-PURE ⓡ behaves like a conventional gravity separator.

[Extremely flexible and future-proof]

The integrated Modbus interface enables integration into higher-level monitoring and control systems and provides additional future-proofing thanks to its IIOT capability.


Functionality

of the QWIK-PURE ⓡ

While conventional oil-water separators work according to the gravity principle where condensate seeps through the filter medium, with the  QWIK-PURE ⓡ the condensate is actively forced through the pre-filter and main filter with light blasts of compressed air. The cartridge is permanently filled with liquid, so nothing can dry out and form impermeable boundary layers. On the other hand, there are hardly any problematic cultures left with which operators or service personnel could come into contact.

The integrated FRC control reliably indicates the current remaining capacity of the cartridges, monitors the system and automatically controls condensate separation. This means that even temporarily increased amounts of condensate can be safely processed. And if there are problems, measures are initiated independently or an alarm is triggered. In this case or in the event of a power failure, the  QWIK-PURE ⓡ continues to operate in fail-safe mode like a conventional gravity separator.  


One cartridge fits all QWIK-PURE ⓡ models

: This facilitates procurement, stock-keeping and avoids wrong orders.

Ergonomically designed When developing the cartridges, we primarily thought about the users: The inlet tube was designed as a handy and stable handle so that the cartridge can be easily transported and mounted. Thanks to the controlled drainage, even a fully saturated cartridge weighs less than 25kg.

Clean cartridge change A reliable closing valve is integrated in the base so that nothing drips onto the floor after changing the cartridge. The blind plugs supplied for the upper openings ensure that no liquids can escape there either.

Consistently hygienic Due to the hermetically sealed design, neither users nor service personnel come into contact with the absorbed substances inside. Everything that has been bound in the pre-filter and main filter reliably remains here and does not contaminate people in the vicinity or the discharged processed condensate.


Sustainable, efficient and user-friendly 

Active separation means saving! The active separation of the condensate costs some compressed air and electricity. But at the same time, the cartridges are utilised much more efficiently and reliably, raw materials, energy and costs can be saved. Plannable and quick service calls as well as simple stock-keeping are further saving factors that contribute to an attractive Total Cost of Ownership (TCO). The absence of activated carbon and the well thought-out packaging are good for the environment and also reduce the CO2 balance.

Safety is the focus Reliable protection of users from critical cultures and substances, but also ergonomic handling and easy operation are particularly important to us, as they are elementary prerequisites for problem-free operation over many years. The simple design and the unique possibility to grow with changing requirements and needs give a completely new decision-making certainty. 


Full flexibility through growing modules

The QWIK-PURE ⓡ can be adapted to both higher and reduced demand in just a few steps. This creates decision-making reliability and additional safety reserves. In this way, service intervals can also be adapted to other service work.


The upgrade kits for the QWIK-PURE ⓡ 


At a glance, the advantages of the QWIK-PURE ⓡ  


Simple and safe design worldwide 

Technical data


Do you have questions about condensate drainage

or condensate treatment? 

As experts for the entire compressed air treatment with decades of experience, we at BEKO TECHNOLOGIES know our way around condensate technology in particular. We understand the interrelationships and interactions between the components, which enables us to provide you with optimum advice. And we always have the right products for you, such as the BEKOMAT䟰 condensate drains in all designs, sizes and special versions. 

In condensate treatment, we set standards 40 years ago with the first generations of ÖWAMAT ⓡ oil-water separators.

We are now doing this again with the first active oil-water separator  QWIK-PURE ⓡ. This range is extended by the static separators WAMAT ⓡ  10 and 11 as well as the expandable  QWIK-PURE ⓡ 10. For emulsified condensates we offer the BEKOSPLIT ⓡ , a powerful and worldwide proven condensate splitting unit. We look forward to hearing from you and showing you the right solution for your compressed air system.



That is BEKO TECHNOLOGIES:

> founded in 1982 by Berthold Koch

> Independent and family-owned until today and also in the future 

> Headquarters in Neuss, Germany > Production facilities in Germany, USA, India and China 

> worldwide, customer-oriented sales organisation 

> High quality standards and living values

> certified according to EN ISO 9001:2015


 

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측정 기술 | METPOINT® MCA

METPOINT® MCA O, OP, OPS, OS: 압축 공기에 대한 모바일 및 유연한 분석용.


[고정된 설치 없이도 정확한 모니터링]

지속적인 모니터링은 압축 공기 플랜트에 공급되는 압축 공기의 일관된 품질을 위해 매우 중요합니다. 고정형 측정장치를 통한 측정 및 분석 등이 불필요하거나 구비하기 어려운 환경인 경우 METPOINT® MCA는 모바일 및 유연한 솔루션이 될수 있습니다.


[개별 요구 사항에 대한 모듈식 적응]

이동식 측정 장치 METPOINT® MCA는 다양한 장비 변형으로 제공됩니다. 이러한 모든 변형은 압축 공기의 잔류 오일 함량을 측정하고 통합 데이터 로거를 통해 이를 평가 및 문서화하는 데 사용할 수 있습니다. METPOINT® MCA에는 다양한 옵션이 있습니다. 

 - P(Solid Particle) :  크기가 0.1µm에 이르는 가장 작은 파티클(Solid Particle)의 수량을 확인할 수 있는 파티클 카운터 장착. 

 - S(Volume Flow & Dewpoint) :  유량(Air Volume flow) 및 노점(Dewpoint)을 측정할 수 있는 센서.


[탄화수소 증기 및 가스의 연속 기록]

압축 공기 기술이 견고하게 통합되었습니다. 압축 공기 응용 분야에서 탄화수소 증기 및 가스를 측정하기 위해 개발되었습니다. 감지 수준은 잔존오일(Residual Oil Content)  함량의 1000분의 1 mg/m³ 정도로 낮으며 진행 중인 작업에서 지속적으로 실행됩니다. 짧은 측정 간격으로 가장 작은 변화도 빠르고 안정적으로 표시할 수 있습니다. 이를 통해 플랜트의 모든 품질 중요 지점에서 공정 안정성의 중요한 요소인 압축 공기의 잔류 오일 함량에 대한 확신을 얻을 수 있습니다. 측정 데이터는 압축 공기 품질을 문서화하고 오염원을 식별하는 데 활용할 수 있습니다.


> 안전성

› PID 센서를 사용한 정확한 잔존오일(Residual Oil Content) 함유량 측정.

› 내부 기준 가스 생성을 통한 재현 가능한 잔존 오일 함량 측정값

› 기준 가스 및 센서 전자장치에 대한 자동 모니터링

› 통합 METPOINT® BDL 데이터 로거에 모든 데이터 기록

> 신뢰성

› 검증되고 신뢰할 수 있는 METPOINT® 포트폴리오의 고정밀 측정 방법

› 유증기 측정 범위 ≤ 0.01 ... 2.5 mg/m³

> 모바일의 실용성

› 하나의 완전한 휴대용 장치로 제공

› 측정값의 시각화 및 간단한 구성을 위한 사용자 친화적인 7인치 터치 디스플레이

› 잠금식 바퀴가 있는 안정적인 알루미늄 프레임

› 쉽게 접근할 수 있는 압축 공기 연결부

› 메인 스위치가 있는 중앙 전압 공급

› 운송 중 보호용 커버 플레이트  


METPOINT® MCA 변형의 직접 비교

모바일 측정 및 분석 장치인 METPOINT® MCA를 사용하여 전체 압축 공기 시스템에서 잔존오일(Residual Oil Content)를 확인하고 보다 집중적인 처리가 필요한 부분을 찾으십시오.  요구 사항 및 선택한 옵션에 따라 추가 측정 방법이 있습니다.


압축 공기를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 질문이 있습니까?


BKT KOREA는 독일 BEKO TECHNOLOGIES GMBH사의 기술력을 바탕으로 모든 유형의 고민 해결을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

문의 사항이 있으시면 저희에게 연락 주십시오.
당사의 응축수 처리, 여과, 건조, 측정 및 공정 기술 및 압축공기 설비에 대한 포괄적인 서비스에 대한 많은 Know-How와 경험을 가지고 최적의 해결책을 제안해 드릴 수 있습니다. 




* 설비 구현 관련 문의*

   비케이티코리아

   전화 : 031. 438. 0017

   팩스 : 0504. 022. 0017

   C.P : 010. 8667. 9501

관리자

METPOINT® OCV 콤팩트 : 공정 안전성 향상을 위한 지속적인 유증기 측정을 수행


[압축 공기 처리에서 오일은 종종 과소 평가되는 위험 요소]

오일은 압축 공기 시스템의 여러 위치에서 유증기 또는 에어로졸 형태로 발생하며 심각한 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 당사의 METPOINT® OCV 콤팩트를 사용하면 압축 공기의 잔류 유증기 함량을 영구적으로 확인할 수 있고 규정된 표준에도 정확하게 충족할 수 있습니다. 따라서 책임감을 가지고 고객의 신뢰를 충족시킵니다.


[혁신적인 기술을 통한 신뢰성 있는 측정]

METPOINT® OCV 콤팩트는 압축 공기 응용 분야에서 탄화수소 증기 및 가스 측정을 위해 특별히 개발되었습니다. 측정 수준은 잔류 오일 함량의 1/1000 mg/m³ 정도로 낮으며 진행 중인 작업에서 연속적으로 실행됩니다. 짧아진 측정 간격으로 가장 작은 편차도 빠르고 안정적으로 표시할 수 있습니다.


[압축 공기 품질을 문서화 및 문제 식별]

측정 데이터는 압축 공기 품질을 문서화하고 오염원을 식별하는 데 활용할 수 있습니다. 정확한 측정을 위해 평가되는 값은 온도와 압력에 대해 보상됩니다. 따라서 ISO 8573의 요구 사항이 충족되며, 기준 가스는 통합 촉매 변환기를 통해 내부적으로 생성되며 재현 가능한 결과를 볼 수 있습니다.


> 안전성

› 통합 기준 가스 생성의 측정값의 재현 가능한 정확도.

› 기준 가스에 대한 자동 모니터링 및 센서 전자.

› 경보 신호 메시지 발행 및 전송.

> 신뢰성

› 측정 범위 ≤ 0.01 ~ 2.5mg/m³

› 3 ~ 50 bar(g)의 압력 범위(16 bar(g)부터는 별도로 사용 가능한 추가 감압기를 업스트림에 설치해야 함)

› 유증기 함량의 지속적이고 연속적인 모니터링.

› 관례적인 통신 방법으로 데이터 로거 및 제어 센터로 데이터 전송.

› 10포인트 교정

> 편리함

› 직관적인 사용자 인터페이스

› 쉽게 읽을 수 있는 유증기 함량 표시

› 견고한 산업용 하우징

› 유연한 설치



벤치마크로서의 정밀도: METPOINT® OCV 컴팩트의 유증기 측정 작동 원리

- 번호순 설명 (METPOINT® OCV 콤팩트 측정 기술에 대한 추가 정보는 YouTube 동영상에서도 확인할 수 있습니다.)

1 OCV 작동 조건에 맞게 설정된 통합 압력 제한기가 있는 가스 주입구

2 현재 압축 공기 샘플과 정화기의 기준 가스 간 교환을 위한 밸브

3 온도 및 압력 센서로 모니터링되는 측정 셀

4 광이온화 검출기 PID(UV 램프 및 검출기)

5 소음기가 있는 가스 배출구


감압기 1에 의해 METPOINT® OCV compact의 작동 압력으로 감소된 압축 공기는 두 부분의 흐름으로 나뉩니다. 한 부분은 측정 셀 방향으로 직접 흐르고, 다른 부분은 가열된 정화기로 흘러 들어가 촉매 분해 공정을 통해 모든 탄화수소를 물(H2O)과 이산화탄소(CO2)로 변환합니다. 이제 탄화수소가 제거된 공기는 측정 셀 3의 기준 가스로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 부착 가능성이 있는 탄화수소의 측정 챔버를 정화하고 광이온화 검출기(PID)는 기준 가스를 기준으로 새로운 0 값을 결정합니다. 

밸브 2는 두 부분 흐름을 교대로 측정 챔버로 보냅니다. 센서는 여기 3에서 압력과 온도를 모니터링합니다. 측정된 공기가 소음기 5가 있는 노즐을 통해 측정 챔버를 떠나 주변 공기로 들어가기 전에 고감도 광이온화 검출기(PID) 4가 각각의 오일 증기 함량을 결정합니다. 정화기와 측정 챔버를 통과하는 압축 공기 흐름은 1.2 표준 리터/분(1 bar(a), 20 °C)입니다.

 

광이온화 검출기(PID)의 작동 원리

광이온화 검출기(PID)는 탄화수소를 측정합니다. 공기 흐름을 UV 방사선에 노출시켜 내용물을 UV 방사선은 빔을 통과하는 탄화수소 분자를 이온화하여 전도성으로 만듭니다. 이 이온화 흐름은 정확하게 측정되어 디스플레이에 나타납니다.

PID에 설치된 UV 램프는 변화에 빠르게 반응할 수 있으며 오일 부하가 더 높은 경우에도 항상 다시 작동할 준비가 되어 있습니다. 수년 동안 사용되어 온 이 측정 기술은 신뢰성 있는 측정을 보장합니다.



정화기를 통한 내부 기준 가스 생성

[통합된 기준의 가스 생성]

METPOINT® OCV 콤팩트는 특허 받은 촉매 변환기를 통해 기준 가스 처리를 통합했습니다. 압축 공기는 이로써 가열된 촉매 변환기 표면으로 전달되고 탄화수소는 물(H₂O)과 이산화탄소(CO₂)로 촉매 분해됩니다. 그런 다음 이 기준 가스는 일반 압축 공기 샘플과 번갈아 가며 측정 챔버로 계속 보내지고 오일 함량은 광이온화 검출기(PID)로 측정됩니다. 측정 챔버는 이 기준 가스 생성에 의해 정기적으로 "청소"되고 측정 시스템은 영점이 있는지 검사됩니다. 이 "자체 모니터링"은 시스템이 장기적으로 정확하게 작동한다는 확신을 제공합니다.



올바른 측정을 통해 정확한 결과 충족


[압축 공기 구성은 반영구적]

오작동 중에 지속적인 유증기 모니터링은 세척 단계의 점진적인 악화 또는 갑작스러운 실패가 안정적으로 표시되는 방식으로 설계되어야 합니다. 특정 작동 조건에서 순간적으로만 발생하는 피크 값이 기록되고 표시되지만 항상 압축 공기 처리의 결함이나 측정 장치의 결함으로 인한 것은 아닙니다. 이러한 피크가 매우 짧은 시간 간격으로만 발생하거나 개별 측정값과 관련이 있는 경우 오일 정의의 의미에서 탄화수소가 아닌 다른 영향 요인으로 인한 것입니다. 이러한 이유로 METPOINT® OCV compact는 개별 측정값 이상값을 자동으로 제거하기 위해 정의된 시간 동안 부동 평균값 형성으로 측정 기록을 제공합니다.


[샘플링(측정부)]

ISO 8573에 정의된 오일 등급을 고려하는 경우 1등급의 탄화수소, 즉 0.010 mg/m³ = 10 μg/m³ 미만의 검출을 미량 분석으로 지정할 수 있습니다. 샘플링 유형 및 방법은 이 범위에서 특히 중요합니다. 샘플은 압축 공기의 모든 구성 요소의 대표적이고 사용 가능한 혼합물이 존재한다는 것을 확인할 수 있는 지점에서 채취해야 합니다. 파이프 단면에 균일한 분포가 있는 경우 가스 샘플은 대략 파이프 단면의 중앙에 있는 고정 지점에서 채취할 수 있습니다.



METPOINT® OCV 컴팩트의 장점 한눈에 보기

[다양한 포인트 교정]

모든 METPOINT® OCV 콤팩트는 공장 10개 지점에서 보정되며 해당 인증서가 장치와 함께 동봉됩니다. 보정 중에 오일을 나타내는 기준 가스는 보정된 가스 혼합기를 통해 정의된 농도로 METPOINT® OCV 컴팩트로 전달됩니다. 장치는 가스 혼합기와 METPOINT® OCV 콤팩트의 디스플레이 사이의 목표/실제 비교를 사용하여 보정됩니다.

높은 재현성과 측정 정확도를 보장하기 위해 제조업체에서 1년에 한 번 유지 보수를 수행할 것을 권장합니다. 인증된 기준 가스를 사용한 재교정도 동시에 실행해야 합니다. 따라서 수년 동안 METPOINT® OCV 컴팩트의 완전한 기능을 확신할 수 있으며 측정된 오일 증기 값을 항상 신뢰할 수 있습니다.

[간단하고 안전한 작동]

METPOINT® OCV compact는 현재 측정값(mg/m³ 단위의 유증기), ISO 8573 오일 등급 및 측정 시스템의 상태에 대한 정보를 제공합니다. 또한 측정 셀과 퓨리파이어의 상태를 시각적으로 표시해줍니다. 따라서 측정값, 오일 등급, 시스템 상태에 대한 개요를 항상 확인할 수 있으며 압축 공기가 정상임을 즉시 알 수 있습니다.

[의사소통]

METPOINT® OCV 콤팩트에는 데이터 및 경보 메시지를 중앙 제어 센터로 전송하는 다양한 인터페이스가 장착되어 있습니다. 가능한 통신 방법은 아날로그(4-20mA) 또는 ModBus RTU RS485입니다. 따라서 원격 제어 센터에서 유증기 측정을 제어하기 위해 신뢰할 수 있는 데이터 전송에 필요한 유연성이 있으며, 통합 경보 접점이 있습니다.

 

압축 공기의 일반적인 오일 공급원은?

기본적으로 오일이 없는 압축 공기가 생성되는 경우에도 오일이 압축 공기 시스템으로 유입될 수 있습니다.

› 환경 및 대기

› 밸브 및 피팅

› 파이프

오일은 압축 공기 시스템에서 액체 형태뿐만 아니라 에어로졸 또는 오일 증기와 같은 더 미세한 형태로도 발생할 수 있습니다. 따라서 당사는 측정 기술 외에도 까다로운 응용 분야를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.


[ISO 8573-1에 따라 정의된 측정 값]

METPOINT® OCV compact는 0.01 ~ 2.5 mg/m³ 범위용으로 설계되었습니다.


ISO 8573에 따라 각 클래스에 대해 다음 제한이 정의됩니다.


[작동 압력 구성]

METPOINT® OCV compact는 압축 공기 시스템의 요구 사항에 따라 넓은 작동 압력 범위(3 ... 50 bar)로 조정할 수 있습니다. 감압기는 시스템을 현지 요구 사항에 맞게 조정하고 작동 조건이 자주 변경되는 경우에도 응용 프로그램에 대한 유연성을 제공할 수 있습니다.

 

[신속한 측정]

다른 기술과 비교하여 이 경우에 사용되는 광이온화 검출기(PID)는 압축 공기의 오일 함량의 가장 작은 변화에도 빠르게 반응합니다. 차이를 표시하고 가능한 한 짧은 시간 내에 알람을 트리거할 수 있습니다. 이것은 압축 공기의 사용자로서 항상 원하는 압축 공기 품질에 의존할 수 있어야 하는 투명성과 안전성입니다.



METPOINT® OCV 컴팩트의 기술 데이터


METPOINT® OCV 컴팩트의 치수


[EU 지침과 조화된 표준을 적용]

- 2014/68/EU 압력 장비 지침 

- 2014/35/EU 저전압 지침

- 2014/30/EU 전자파 호환성 관련 지침, EMC 지침 

- EN 61010-1 측정, 제어 및 실험실 사용을 위한 전기 장비의 안전 요구 사항

- EN 61326-1 측정, 제어, 조절 및 실험실용 전기 장비는 EMC 요구 사항을 사용 



METPOINT® OCV 콤팩트의 옵션 장비

압축 공기 시스템 요구 사항에 따라 OCV가 달라지며, 컴팩트는 서로 다른 샘플 프로브를 장착할 수 있습니다. 측정 섹션 DN20-80(1/2" – 1/2") 및 고객별 d80-xx(3"부터) 1. 시스템의 국부적 환경에 적합하도록 6 x 1 mm(나사 피팅 포함)의 스테인리스강 파이프 구조도 제공할 수 있습니다. 2. 최대 50bar(g)까지 높은 압력을 가진 애플리케이션의 경우, 작동을 줄이기 위해 압력계가 있는 감압기를 부속품으로 사용할 수 있습니다. OCV 컴팩트 3에 허용되는 압력에 대한 압력입니다.



더블 액트로 더 나은 효과 – METPOINT® OCV 콤팩트 및 BDL 팩트.

[시각화 및 데이터 로깅]

기록을 통해 품질을 확인할 수 있습니다. 당사의 데이터 로거는 프로세스 데이터를 명확한 통계 및 그래프로 변환합니다. 따라서 측정값을 간단하고 실시간으로 파악하고 필요한 경우 즉시 조치를 취할 수 있습니다. 모든 위치에서 항상.

 

[보이지 않는 것을 보이게 만듦]

 › 중앙 신호 처리 장치: 단 하나의 장치로 완벽한 모니터링. 

› 기존 시스템에 통합할 수 있고 언제든지 개조 및 확장할 수 있는 독립 솔루션. 

› 전 세계 및 시스템 간 데이터 전송을 위해 완벽하게 네트워크화됨.  


회사의 유증기 측정을 위한 모바일 솔루션: METPOINT® MCA

[바퀴 달린 BDL 데이터 로거와 결합된 METPOINT® OCV 콤팩트.]

모바일 측정 및 분석 장치인 METPOINT® MCA를 사용하여 전체 압축 공기 시스템에서 유증기를 확인하고 보다 집중적인 처리가 필요한 부분을 찾으십시오. 요구사항에 따라 사용 가능한 다양한 장비 버전이 있습니다.

 › 잔류 오일 함량 모니터링을 위한 센서 시스템

› 터치 디스플레이가 있는 내장형 네트워크 지원 데이터 로거

› 선택적으로 특정 농도 및 크기 측정을 위한 통합 입자 계수기, 특히 압축 공기 공급의 포괄적인 분석을 위한 추가 체적 유량 측정 장치,

  이슬점 센서, 압력 센서 및 온도 센서와 함께 사용 가능




압축 공기를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 질문이 있습니까?


BKT KOREA는 독일 BEKO TECHNOLOGIES GMBH사의 기술력을 바탕으로 모든 유형의 고민 해결을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

문의 사항이 있으시면 저희에게 연락 주십시오. 당사의 응축수 처리, 여과, 건조, 측정 및 공정 기술 및 압축공기 설비에 대한 포괄적인 서비스에 대한 많은 Know-How와 경험을 가지고 최적의 해결책을 제안해 드릴 수 있습니다. 




* 설비 구현 관련 문의*

   비케이티코리아

   전화 : 031. 438. 0017

   팩스 : 0504. 022. 0017

   C.P : 010. 8667. 9501

관리자

여과 | CLEARPOINT® W 수분 분리기

CLEARPOINT® W 수분 분리기 최고의 분리율, 낮은 비용.



[유동적인 모든 것 : 흐름에 최적화된 응축수 분리 가능]

압축 공기가 압축기의 애프터 쿨러 또는 냉동 건조기에서 냉각에 사용될 때 물은 응축수를 생성합니다. 이 물이 압축 공기 시스템에서 제거되지 않으면 값비싼 결과적 손상이 발생할 수 있습니다. 파이프가 부식되고 공압 밸브, 실린더 및 도구가 조기에 마모되고 압축 공기 시스템의 성능이 저하됩니다. 그 결과 공정 안전성이 저하되고 압축 공기 기술에 대한 비용이 상승합니다.

 

[저항 없는 흐름]

BEKO TECHNOLOGIES의 CLEARPOINT® W 수분 분리기 압축공기에서 경제적으로 응축수를 추출합니다. 유동 저항의 감소가 결정적입니다. 흐름 저항이 낮을수록 운영 비용이 낮아집니다. CLEARPOINT® W는 매우 낮은 압력 차이로 작동하며 가장 높은 분리 비율을 달성합니다.

 

[가능한 가장 높은 분리 비율]

또 다른 이점은 지능형 하우징 설계입니다. BEKO TECHNOLOGIES에서 개발한 스월 인서트 디스크가 있는데, 하우징 내부의 특징입니다. 혁신적인 정류기는 최고의 분리기 성능으로 다양한 체적 유량에서 균일한 속도 프로파일을 증가시킬 수 있습니다. 기존 특색의 하우징과 달리 CLEARPOINT® W 물 분리기는 고도로 압축되고 매끄럽고 내해수성 양극 산화 알루미늄으로 구성됩니다. 신뢰할 수 있는 부식 방지 기능은 CLEARPOINT®W의 전체 서비스 수명 동안 하우징 내부 표면의 변화를 방지합니다.


* 에너지 효율

› 흐름에 최적화된 구조.

› 극도로 낮은 압력차 .

› 효과적인 부식 방지.

 

* 공정 안전

› 공정에 안전한 입자 및 응축수 분리.

› 하나의 넓은 성능 범위에서 99% 이상의 분리율.

› 지능형 BEKOMAT® 응축수 드레인과 최적의 결합 가능.

 

* 품질 검증



나사형 필터 연결이 가능한 CLEARPOINT® W.







개별 요구사항에 대한 완전한 개념 :

CLEARPOINT®-압축 공기 필터, 수분 분리기 및 배출.




관리자


세계 최고의

에너지 절약형

유수분리기 : ÖWAMAT®




 모든 압축기에 승인된 : ÖWAMAT® 


ÖWAMAT ® 는 분산된 응축물에 대해 검증된 오일-물 분리 시스템입니다.

형식 승인을 받았으므로 물 보호법에 따라 별도의 운영 면허가 필요하지 않습니다.

ÖWAMAT ® 시리즈 모델은 다양한 크기로 제공됩니다.

ÖWAMAT ® 12 ~ 16 모델은 프리세퍼레이터와 함께 또는 없이 사용할 수 있습니다.



관리자


BEKOMAT® 압축기를 위한 최적의 응축수 배출 


• 에너지 절약

• 고효율 기술

• 지속 가능성 및 탄소 중립성

• 뛰어난 신뢰성

• 간편한 설치 및 유지보수

• 자동화된 운영 및 모니터링

• 연중무휴 연속 운영


BEKOMAT® 3x 모델의 혁신적인 디자인은 취급, 설치 및 유지 관리가 용이하도록 최적화되어 있습니다.

배수구는 퀵 릴리스 커넥터와 함께 결합된 3개 이하의 어셈블리로 구성됩니다.

설치되면 서비스 장치만 교체하면 되므로 제어 및 센서 장치는 그대로 유지됩니다.


1. 예상 에너지 절약은 참고용이며, 실제 적용 사례에 따라 달라질 수 있습니다.

2. 전기 요금/kWh: USD 0.1

3. 압축기 유량은 압축기 브랜드에 따라 다를 수 있습니다.

4. 레드존 지역에 따른 BEKOMAT® 유량.

최대 압축기 성능: BEKOMAT® 30UF(900L/min); BEKOMAT® 31U(1500L/분); BEKOMAT® 32U (3500L/분)

5. 당사는 사전 통지 없이 기술 사양을 수정할 수 있습니다.


■ BEKOMAT은 압축 공기의 손실 없이 응축수를 배출하므로 에너지 비용과 CO2 배출량을 줄일 수 있습니다. 통합 정전 용량 센서, 레벨 제어 응축수 배출을 위한 스마트 전자 장치 및 특수 다이어프램이 있는 입증된 파일럿 제어 솔레노이드 밸브를 통해 이러한 기능을 실현할 수 있습니다.

■ BEKOMAT 31U, 32U, 33U 및 33U CO 시리즈의 혁신적인 디자인은 최소한의 시간 소요로 설치 및 유지보수뿐만 아니라 취급을 단순화할 수 있습니다. 이 장치들은 빠른 해제 커넥터와 함께 결합된 3개 이하의 장치로 구성됩니다. 컨트롤 및 센서 유닛은 한 번만 장착되며 유지 관리 목적으로 서비스 유닛만 교체하면 됩니다. 이 강력한 응축수 배출은 오일로 오염된 응축수와 오일이 없는 응축수 모두에 적합하며 피스톤 컴프레서에 최적의 응축수 배출이 됩니다.

 




BEKOMAT ® : 전세계 사용량

[BEKOMAT ®에 대한 조정된 성능 데이터]

성능 테스트와 수년간의 유통 경험을 통해 BEKOMAT ® 및 ÖWAMAT ® 의 지정된 성능 할당이 가능해졌습니다.

전 세계 기후대를 고려하고, 기계 용량을 기후에 맞게 구체적으로 정의할 수 있습니다.


[BEKOMAT ® 세 가지 기후 지역의 맞춤 설계]

■ 북유럽, 캐나다, 미국 북부, 중앙아시아

■ 중앙/남부 유럽, 중앙 아메리카

■ 동남아시아 해안 지역, 오세아니아, 아마존 및 콩고 지역


※ 세 가지 기후 지역에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 현지 대리점 또는 자회사인 BEKO TECHNORGES 독일에 문의하거나

당사 웹 사이트 www.beko-technologies.de를 방문하시면 됩니다.









* 설비 구현 관련 문의*

   비케이티코리아

   전화 : 031. 438. 0017

   팩스 : 0504. 022. 0017

   C.P : 010. 8667. 9501

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안녕하세요. 비케이티코리아입니다.

당사는 12월 28일부터 1월 2일까지 휴무이므로, 제품 관련 문의사항은 홈페이지 및 메일로 남겨주시면 감사하겠습니다.

2022년 한 해 동안 고생 많으셨습니다. 다가오는 2023년에는 원하는 바 모두 이루시고, 행복한 일들만 가득하시길 기도하겠습니다.


이상입니다.

관리자




DRYPOINT® M PLUS

 

가장 작은 공간에서의 효율적인

DRYPOINT® M PLUS, 여과 및 제습을 위한 올인원 솔루션

 

두 가지의 DRYPOINT® M PLUS 성공적인 개념

압축 공기 처리에서 가장 중요한 목적은 압축 공기의 오염 및 수분을 제거하는 것입니다.

압축 공기 시스템의 응축수는 설비 내부의 부식을 유발하고 미생물의 성장을 촉진하며 작동 절차에 영구적인 위험을  초래하게 됩니다. 

습도가 높은 압축 공기는 제어장치의 고장, 마모 증가 또는 생산 공정의 고장 등으로 이어질 수 있는 주요한 원인이라 할 수 있습니다.

 

고성능 요구 사항

제습의 정도(압력 노점)에 대한 요구 사항은 사용 목적에 따라 다릅니다. 그러나 항상 가능한 최소한의 에너지의 사용으로 충족되어야 합니다. 또한 건조한 압축 공기를 즉시 사용할 수 있어야 합니다.

이를 위한 전제 조건은 다양한 작동 조건에서 드라이어의 성능 특성 관련하여 세분화된 제품 범위와 가술적인 노하우가 필수적입니다. 

이것들을 해결할 수 있는 제품은 BEKO TECHNOLOGIES에서 만든 DRYPOINT® M PLUS입니다.

 

수요 지향적인 에너지 효율성

나노필터가 통합된 DRYPOINT® MPLUS 멤브레인 드라이어는 효율적인 여과 및 건조를 위한 혁신적인 솔루션입니다. 이 시스템은 소량의 퍼지에어로 안정적인 압축 공기의 제습 성능을 실현하고 더불어 전기 에너지가 필요하지 않으며 환경적으로 유해한 제습제(알루미나 겔 등)를 필요로하지 않습니다. 

함께 구성된 나노 필터는 건조된 압축 공기의 품질과 매우 정밀한 멤브레인의 신뢰성 및 장기 안정성을 향상시킵니다.

대용량 DRYPOINT® M PLUS는 호흡 공기 처리에도 적합합니다.

 

새로운 관점의 건조 및 필터링

DRYPOINT® M PLUS는 압축 공기 필터와 멤브레인 건조기가 하나의 하우징에 통합되어 있어 사용자에게 최고의 안전성과 유연성을 제공합니다. 이 장치는 소형 구조 덕분에 다양한 공간에서도 사용하기 적합합니다.

BEKO TECHNOLOGNES가 제작한 멤브레인 건조기의 성능은 다양한 작업에 매력적입니다. 중앙 처리 기능이 있는 광범위한 압축 공기 시스템에서 DRYPOINT® MPLUS는 분산 공급 지점에서의 사용 지점 건조와 같이 까다로운 플랜트 기술의 결과로 추가적인 압축 공기 처리가 필요한 경우에도 사용할 수 있습니다. 해당 프리필터를 통해 오일 윤활 압축기의 후단에 직접 사용도 가능합니다.

DRYPOINT® MPLUS는 특히 유지보수가 쉽고 전기 에너지가 필요하지 않습니다.


우회전: 작동 원리 드라이포인트 ® M PLUS

DRYPOINT® MPLUS 압축공기막 건조기는 확산을 통한 수증기의 부분 증기압 보상이라는 물리적 원리에 따라 공기를 건조시킨다. 이는 특허를 받은 덕분에 특히 효율적이고 에너지를 절약할 수 있습니다.BEKO 기술의 트위스트 60 기술.
멤브레인 요소의 섬유를 특수하게 감는 방법은 낮은 시공 높이에서 최적의 흐름 조건을 유도하고 퍼지 공기 수요를 줄입니다.
필터 요소는 중공사막의 바로 상류에 위치하여 에어로졸과 입자로부터 효과적으로 보호됩니다.


1 압축 공기는 멤브레인 건조기의 코어 튜브로 유입된다.

2 필터 요소에서, 그것은 방향을 바꾼다; 여과된 압축 공기는 막 요소의 중공 섬유로 들어간다.

3 건조에 필요한 퍼지 공기는 멤브레인 요소의 출구 영역에서 연속적으로 방향을 전환하고 정의된 노즐 구멍을 통해 대기 중으로 팽창합니다.

이 퍼지 공기는 압축 공기에 포함된 습도가 이제 부피의 배수로 분배되기 때문에 팽창으로 인해 상당히 건조합니다.

건조 퍼지 공기는 막 섬유의 외부를 통해 유도된다.

4 수분 함량이 다른 두 개의 공기 흐름은 막 요소를 통해 역류로 이동하며 막 벽에 의해서만 분리된다.

중공사막에는 습한 압축공기가 흐르고, 건조한 퍼지공기는 외부로 흐른다.

습도는 다른 수분 함량으로 인해 압축 공기에서 퍼지 공기로 확산된다.

건조 공정은 막 섬유의 권선을 제어하는 TWICE 60 기술 덕분에 매우 효율적이다.

5 건조한 압축 공기는 막 요소를 떠난다.

6 습한 퍼지 공기는 환경으로 방출됩니다.

 


퍼지 공기 차단 기능이 있는 DRYPOINT® M PLUS 에너지 효율을 높이기 위한 옵션입니다.



FDR 장치 DRYPOINT® M PLUS


어디서나 사용 가능한 DRYPOINT ® M PLUS 유형 및 용도

DRYPOINT® M PLUS는 다양한 건조도를 위해 다양한 크기로 제공되며 플로트 드레인이 장착되어 있습니다.

볼륨 흐름, 압력, 크기 및 퍼지 공기 설정에 따라 최대 40°C의 표준 압력 이슬점이 달성됩니다. 저압 이슬점과 같은 고객별 설계는 언제든지 가능합니다.






압축 공기를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 질문이 있습니까?

BKT KOREA는 독일 BEKO TECHNOLOGIES GMBH사의 기술력을 바탕으로 모든 유형의

고민 해결을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

문의 사항이 있으시면 저희에게 연락 주십시오.
당사의 응축수 처리, 여과, 건조, 측정 및 공정 기술 및 압축공기 설비에 대한 포괄적인 서비스에 대한 많은 Know-How와 경험을 가지고 최적의 해결책을 제안해 드릴 수 있습니다.





* 설비 구현 관련 문의*

   비케이티코리아

   전화 : 031. 438. 0017

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CLEARPOINT® 3eco |  필터

 : 새로운 고성능 및 향상된 에너지 효율성 나사 필터 세대


[향상된 오일 분리 성능]

최신식의 CLEARPOINT® 3ECO는 오일 분리 성능과 압축 공기 필터 시리즈를 통해 압축 공기 여과 솔루션을 개선하고, 오일 에어로졸의 증착 속도를 최대 10배까지 높일 수 있습니다. 동시에 차압을 최대 50%까지 줄일 수 있어 에너지 효율성에 최적화된 제품입니다.

 

[효율적인 에너지와 안전한 압축 공기 여과 가능]

CLEARPOINT® 3eco는 새로운 재료 및 생산 기술과 흐름에 최적화된 부식 방지 하우징 설계를 활용하였습니다. 운영 비용을 절감하면서 안전하고, 신뢰할 수 있는 여과 기능과 질적으로 개선된 압축 공기를 제공합니다.

 

[3가지 여과율로 모든 요구사항 충족]

새로운 3eco-filter는 ISO 12500에 따라 독립적인 IUTA 기관에 의해 검증된 제품입니다. 특히 높은 증착 성능으로 단 3가지의 여과로 모든 압축 공기 여과 요건을 충족할 수 있습니다. 비율 – C(거침), F(미세) 및 S(초미세)


› 고성능 여과율

› 오일 에어로졸 증착 속도 최대 10배 증가

› 공정 안정성의 향상

› 최적화된 에너지 체적유량을 위한 30~130%의 효율적인 여과 제공

 

› 에너지 효율의 최적화

› 극도로 감소된 차압

› 에너지 및 운영 비용 절감

› 최대 30% 더 높은 체적 유량

 

› 애플리케이션 기반

› 3가지의 여과율만으로 모든 압축 공기의 여과 요건 충족 가능

› 단순화된 조립, 설치, 서비스 및 유지보수

› 안정적인 작동

› 7bar에서 35 ~ 3,120m³/h의 성능 범위

 

› 검증된 필터 덮개

› 고품질, 안전 및 내구성이 뛰어남

› 최적화된 공기 순환

› 절약형 연결 방식 과 간단한 다중 필터의 안전한 공간

› 신속한 필터 교체 가능



CLEARPOINT® 3eco – 최적화된 차압을 활용하여 운영 비용 절감

압축 공기 필터의 수명 비용을 평가할 때 결정적인 요소는 차압 중 발생하는 에너지 소비입니다. 여기서 CLEARPOINT® 3eco 필터 요소를 사용하면 특히 더 낮은 차압을 볼 수 있습니다. 필터로 인한 에너지 소비는 다른 필터에 비해 최대 50% 감소합니다. 당사의 필터는 에너지 효율성과 성능 지향적으로 설계된 대로 구현 가능합니다. 일반적인 30kWh 압축기(300m³/h)는 연간 8,760시간의 작동 시간과 kWh당 10Cent의 전기 비용을 제공하므로, 당사는 필터당 연간 최대 185€의 비용을 절감할 수 있습니다.


▶  효율적인 에너지로 설계된 체적 유량을 가졌고, 모듈식으로 구성된 필터 치수에 대한 습식 포화 상태의 새로운 S-Filter에 대한 차압입니다. 곡선의 변화는 다양한 필터 크기에 대한 각 길이/지름 관계에서 나타납니다.



[모든 가능성을 가진 새로운 재료 및 생산 공정]

CLEARPOINT® 3eco 필터의 성능 향상은 다음과 같은 선구적인 소재를 활용함으로써 가능해졌습니다. 

필터 외부의 개방형 합성으로 지지된 그물망은 필터 표면을 줄이지 않고 다양한 필터 시스템을 사용할 수 있습니다. 또한, Softpleat기술을 활용한 선구적인 생산 공정은 여러 표면(입자 증착에 중요)에서 최적의 연결을 제공하고, 필터 바닥 깊이를 높입니다(특히 오일 에어로졸의 경우 깊은 여과를 보장함).


[새로운 CLEARPOINT® 3eco Generation을 활용하여 상당한 비용 절감]

CLEARPOINT® 3eco 필터는 이전 CLEARPOINT® 3eco 필터에 비해 운용 비용이 낮습니다. 하지만 연간 에너지 절약량은 필터 구매 가격보다 더 높을 수 있으나 공정 안전성과 효율성은 향상되어 있습니다.


▶ CLEARPOINT® 3eco 필터의 운영 비용을 크게 낮출 수 있는데, 위 그림은 에너지 최적화된 체적 유량을 포함하는 필터 비율 S, S040 필터의 예를 보여줍니다.


CLEARPOINT® 3eco S040 – M032 나사 필터


[개별 요구 사항에 대한 개념]

CLEARPOINT® 압축 공기 필터는 전문적인 압축 공기 처리를 위한 전체 개념의 일부입니다. 따라서 성능 저하가 없는 품질과 함께 최적화된 구성 요소의 효율성 및 부가가치 기능을 위한 모든 이점을 제공합니다.


 

[시행 및 테스트를 거친 필터(덮개)와 세부 사항]



시스템에 필요한 압축 공기 품질을 제공


[가장 단순한 필터링에서 고성능 필터링까지 가능]

필요한 품질 등급은 시스템 구성 요소의 배열 및 조합뿐만 아니라 CLEARPOINT® 필터의 수와 여과 수준에 대해서도 결정적입니다.

 


압축 공기를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 질문이 있습니까?

BKT KOREA는 독일 BEKO TECHNOLOGIES GMBH사의 기술력을 바탕으로 모든 유형의 고민 해결을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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* 설비 구현 관련 문의*

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